防止螺桿磨損/腐蝕的措施

在擠出過程中螺桿表面和機筒內壁表面受物料磨損和腐蝕的作用，二者間隙增大，降低了擠出速率,嚴重的影響了機器的使用壽命。本文主要介紹防止螺桿磨損、腐蝕的措施以及螺桿磨損腐蝕后的測量。

擠出機螺桿是在高溫、強腐蝕、強磨損、大扭矩的條件下工作。螺桿表面和機筒內壁表面常常受到不同程度的磨損和腐蝕。螺桿、機筒磨損通常歸咎為設計和制造不當，即(1)公差不適當；(2)螺桿內應力的釋放而造成的彎曲；(3)螺桿機筒裝配后不對中：(4)傳動機構裝配松弛。此外，在擠出過程中，物料對螺桿、機筒磨損和腐蝕也是很重要的。例如，PVC材料過熱易降解，放出腐蝕性氣體；玻璃纖維增強尼龍，除了有嚴重的磨損之外，還有強烈的化學腐蝕。這是因為玻璃纖維粘附有作為處理劑的有機硅，當加工溫度超過一定溫度時，郵寄硅分解，引起螺桿機筒表面的腐蝕。由此，螺桿和機筒之間隙增加，其漏流量提高，生產率降低。當δ/hs=15%時，而QL/QP=37%，螺桿就報費了。(δ～間隙，hs～均化段螺槽深度，QL～漏流量，QP～逆流量)。

螺桿的螺紋受磨損和腐蝕的影響，使生產率降低。最簡單的測量方法是將新螺桿安裝后，在穩定工作狀態下，經常不斷地記錄下生產率、壓力、熔體溫度，螺稈轉速、電壓、電流等數據。把前后數據進行比較，會得到不同時期內生產率的變化。

螺桿磨損測量法 (圖1)是用一標準規格的塊料，其長度是夠架在兩螺紋之上．從螺桿另一側的曝紋面上一直到架在兩螺紋面上標準塊科的外面。測出螺稈的徑向磨損。把這些測量數據標在螺桿簡圖上，就可以觀察出沿軸向的磨損，腐蝕狀態。根據測量的數據．再用下式計算損失率。

 

式中:

A – 新螺桿與機筒間隙

B – 磨損后的螺桿與機筒之間的間隙

h – 計量段螺槽深度

 例如，機筒直徑為63.5 mm，計量段螺 槽深度為3.81mm，螺桿最初直經為63.32mm，磨損后螺稈直徑為62.94mm。 

新螺桿與機筒間隙A為：

A=（63.5-63.32）*1/2=0.089mm

磨損后螺桿與機筒間隙B為:

B=(63.5-62.94)*1/2=0.28mm

那么產量損失率為:

Q=(0.28-0.089)/3.81*100=5%

在這里把機筒內徑看作不變的，實際上是要變化的。所以產量損失率應該還大些。 

標簽： 螺桿修復(19)