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  • 防止螺桿磨損/腐蝕的措施

  • 發布日期:2016-07-12
  • 摘要:在擠出過程中螺桿表面和機筒內壁表面受物料磨損和腐蝕的作用,二者間隙增大,降低了擠出速率,嚴重的影響了機器的使用壽命。
    在擠出過程中螺桿表面和機筒內壁表面受物料磨損和腐蝕的作用,二者間隙增大,降低了擠出速率,嚴重的影響了機器的使用壽命。本文主要介紹防止螺桿磨損、腐蝕的措施以及螺桿磨損腐蝕后的測量。

    一.介紹

    擠出機螺桿是在高溫、強腐蝕、強磨損、大扭矩的條件下工作。螺桿表面和機筒內壁表面常常受到不同程度的磨損和腐蝕。螺桿、機筒磨損通常歸咎為設計和制造不當,即(1)公差不適當;(2)螺桿內應力的釋放而造成的彎曲;(3)螺桿機筒裝配后不對中:(4)傳動機構裝配松弛。此外,在擠出過程中,物料對螺桿、機筒磨損和腐蝕也是很重要的。例如,PVC材料過熱易降解,放出腐蝕性氣體;玻璃纖維增強尼龍,除了有嚴重的磨損之外,還有強烈的化學腐蝕。這是因為玻璃纖維粘附有作為處理劑的有機硅,當加工溫度超過一定溫度時,郵寄硅分解,引起螺桿機筒表面的腐蝕。由此,螺桿和機筒之間隙增加,其漏流量提高,生產率降低。當δ/hs=15%時,而QL/QP=37%,螺桿就報費了。(δ~間隙,hs~均化段螺槽深度,QL~漏流量,QP~逆流量)。

    二.擠出生產率損失的計算

    螺桿的螺紋受磨損和腐蝕的影響,使生產率降低。最簡單的測量方法是將新螺桿安裝后,在穩定工作狀態下,經常不斷地記錄下生產率、壓力、熔體溫度,螺稈轉速、電壓、電流等數據。把前后數據進行比較,會得到不同時期內生產率的變化。
    螺桿磨損測量法 (圖1)是用一標準規格的塊料,其長度是夠架在兩螺紋之上.從螺桿另一側的曝紋面上一直到架在兩螺紋面上標準塊科的外面。測出螺稈的徑向磨損。把這些測量數據標在螺桿簡圖上,就可以觀察出沿軸向的磨損,腐蝕狀態。根據測量的數據.再用下式計算損失率。
     

    降低螺桿機筒磨損、腐蝕,提高擠出率和使用壽命1

     

    式中:
    A – 新螺桿與機筒間隙
    B – 磨損后的螺桿與機筒之間的間隙
    h – 計量段螺槽深度
     例如,機筒直徑為63.5 mm,計量段螺 槽深度為3.81mm,螺桿最初直經為63.32mm,磨損后螺稈直徑為62.94mm。 
    新螺桿與機筒間隙A為:
    A=(63.5-63.32)*1/2=0.089mm
    磨損后螺桿與機筒間隙B為:
    B=(63.5-62.94)*1/2=0.28mm
    那么產量損失率為:
    Q=(0.28-0.089)/3.81*100=5%
    在這里把機筒內徑看作不變的,實際上是要變化的。所以產量損失率應該還大些。 
     
     

    標簽: 螺桿修復(19)

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